Зошто леќите на насловните треба да се отпечатат со анти-УВ мастило?

Без анти-УВ мастило наспроти анти-УВ мастило

Покривање на екранот на допир (леќи за леќи) Анти-УВ мастило е главно за решавање на различните негативни ефекти предизвикани од ултравиолетовото зрачење и да се обезбеди долгорочна сигурност, естетика и функционалност на екранот на допир.

Еве неколку клучни причини:

1. Деградација на материјалот за притвор (пожолтување, прегрнување):

Леќите на капакот обично се изработени од транспарентни полимерни материјали, како што се PMMA/акрилик, компјутер или калено стакло (иако самата стакло е отпорна на УВ, лепилото на рабовите или грбот може да не е).

Овие органски полимерни материјали ќе бидат подложени на фотохемиски реакции (фото-оксидативна деградација) кога долго време се изложени на сончева светлина или силни вештачки извори на светлина (особено ултравиолетово опсег).

Последици:

Пожолтување: материјалот постепено се претвора во жолта боја, сериозно влијае на ефектот на дисплејот и изгледот на екранот. Првично јасни и транспарентни леќи за покривање станува заматен и жолт.

Прегртирање: Молекуларниот ланец на материјалот паузи, предизвикувајќи леќите на капакот да станат кршливи, механичката јачина да се намали, отпорноста на влијанието да се ослабне и поверојатно е да се пробие.

Пукање: Тешкото опфаќање може да предизвика пукнатини на површината или во внатрешноста на леќите на капакот.

Улогата на УВ-отпорно мастило: УВ-отпорно мастило содржи специјални пигменти (како што се титаниум диоксид, цинк оксид) и УВ абсорбери/стабилизатори кои можат да ги апсорбираат или да ги одразуваат ултравиолетовите зраци. Тие формираат бариера што спречува или во голема мерка ја намалува навлегувањето на ултравиолетовите зраци во материјалот за покривање, со што ефикасно одложува или дури и спречува пожолтување, прегрнување и пукање.

2. Протектирајќи ги внатрешните компоненти:

Внатрешната структура наекран на допире комплексен, вклучително и транспарентен спроводлив слој на ITO (индиум калај оксид) или други материјали (за откривање на допир), оптички лепак (OCA), поларизатор, течен кристален слој (ако е LCD екран), па дури и органски слој за емитување на светлина (ако е OLED екран).

Последици:

Оштетување на спроводниот слој: Ултравиолетовите зраци може да влијаат на перформансите или структурата на спроводните филмови како што е ИТО.

Леплива неуспех: Ултравиолетовите зраци можат да предизвикаат лепила како што се оптичко лепак до возраст, жолта боја, губење на вискозност или производство на меурчиња.

Оштетување на материјалот за прикажување: За OLED-екраните, ултравиолетовите зраци ќе ја забрзаат деградацијата на органските материјали што емитуваат светлина, што резултира во намалена осветленост, отстапување во боја и скратен живот. За ЛЦД -екраните, поларизаторите и течните кристали исто така можат да бидат погодени од ултравиолетовите зраци.

Улогата на анти-УВ мастило: со блокирање на ултравиолетовите зраци од работ на капакот на леќите за да влезе во внатрешноста, овие чувствителни компоненти се заштитени од оштетување со ултравиолетово зрачење, обезбедувајќи долгорочна стабилност на функцијата на допир и перформанси на прикажување.

3. IMPROVE оптички перформанси и корисничко искуство:

Намалете го залутаниот светло/сјајот: Работ на леќите на капакот обично треба да се отпечати со црно или друго темно гранично мастило (BMV) за да се сокријат внатрешните жици, компонентите, лепилото и да се подобри визуелниот контраст на екранот. Анти-УВ мастилото е обично функционална надградба на ова гранично мастило.

Последици: Ако самото гранично мастило не е отпорно на УВ, тоа ќе избледи, обезцвекува (како црна до сива, виолетова), ќе ја намали адхезијата или дури и да падне под ултравиолетова светлина.

Улогата на анти-УВ мастило: Осигурете се дека бојата на границата е стабилна подолго време без да згасне или обесценува и да ја одржува убавината на екранот и добар визуелен контраст. Избледените или обезцветените граници сериозно ќе влијаат на квалитетот на изгледот на производот.

Затоа, анти-УВ мастилото е критичен процес на функционален обложување за модерноекрани на допир, особено за уредите што треба да се справат со надворешни или силни лесни околини. Тоа е директно поврзано со квалитетот, животот и корисничкото искуство на производот.